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玻璃彎曲試驗機(jī)的工作原理是什么?

2025年06月24日 09:47:03 人氣: 348 來源: 上海傾技儀器儀表科技有限公司
  玻璃彎曲試驗機(jī)主要用于測試玻璃材料在彎曲載荷下的力學(xué)性能(如抗彎強(qiáng)度、彈性模量等),其工作原理基于材料力學(xué)中的彎曲試驗原理,通過對玻璃試樣施加可控的彎曲載荷,觀察并記錄試樣的變形和破壞情況。以下是其詳細(xì)工作原理及關(guān)鍵組成部分的解析:
 
  一、核心工作原理
 
  加載方式 通過機(jī)械或液壓裝置對玻璃試樣施加三點彎曲或四點彎曲載荷:
 
  三點彎曲:試樣兩端支撐,中間單點加載,形成純彎曲力矩。
 
  四點彎曲:兩端支撐,中間兩點加載(載荷均勻分布),使試樣中間區(qū)域形成等彎矩段,更適用于測量材料的彎曲強(qiáng)度和韌性。
 
  力與變形的傳遞 加載裝置通過壓頭將力傳遞至玻璃試樣,試樣在彎矩作用下發(fā)生彈性或塑性變形。當(dāng)載荷超過材料的抗彎強(qiáng)度時,試樣會斷裂,試驗機(jī)記錄此時的載荷和變形數(shù)據(jù)。
 
  數(shù)據(jù)采集與分析
 
  傳感器(如力傳感器、位移傳感器)實時監(jiān)測載荷大小和試樣變形量。
 
  控制系統(tǒng)將數(shù)據(jù)傳輸至計算機(jī),通過軟件繪制 “載荷 - 位移曲線”,并計算抗彎強(qiáng)度、彈性模量等參數(shù)。
 
  二、關(guān)鍵組成部分及作用

組成部分

功能

機(jī)架與支撐系統(tǒng)

提供剛性支撐結(jié)構(gòu),確保試樣安裝穩(wěn)固,支撐點位置精確(影響彎曲力矩計算)。

加載系統(tǒng)

采用伺服電機(jī)、液壓油缸或砝碼配重等方式,實現(xiàn)恒速加載或恒力加載,加載精度影響測試結(jié)果。

壓頭與支撐塊

壓頭表面光滑(減少摩擦影響),支撐塊材質(zhì)耐磨(如硬質(zhì)合金),確保載荷均勻傳遞。

傳感器系統(tǒng)

- 力傳感器:測量加載力大小; - 位移傳感器(如光柵尺):測量試樣中點撓度。

控制系統(tǒng)

調(diào)節(jié)加載速度、控制試驗流程(如加載 - 卸載循環(huán)),并實時記錄數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)處理軟件

分析試驗數(shù)據(jù),生成報告,繪制曲線,計算力學(xué)性能參數(shù)(如抗彎強(qiáng)度公式:\(\sigma = \frac{3FL}{2bh^2}\),其中F為斷裂載荷,L為跨距,b和h為試樣寬度和厚度)。

 
  三、試驗關(guān)鍵參數(shù)與注意事項
 
  跨距設(shè)置 支撐點之間的距離(跨距)直接影響彎曲力矩,需根據(jù)試樣尺寸和標(biāo)準(zhǔn)(如 GB/T 15763.2、ASTM C1580 等)精確調(diào)整。
 
  加載速度 加載速度過快可能導(dǎo)致慣性力影響測量精度,過慢則可能因蠕變導(dǎo)致結(jié)果偏差,需按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)置(如 5 mm/min)。
 
  試樣制備 玻璃試樣表面需平整、無缺陷(如劃痕、氣泡),尺寸公差符合標(biāo)準(zhǔn),否則會影響斷裂位置和強(qiáng)度數(shù)據(jù)。
 
  環(huán)境控制 部分試驗機(jī)配備恒溫箱,控制試驗溫度(如 23℃±2℃),避免溫度波動對玻璃力學(xué)性能的影響。
 
  四、應(yīng)用場景
 
  建筑玻璃:測試鋼化玻璃、夾層玻璃的抗彎性能,確保安全性。
 
  電子玻璃:檢測顯示屏玻璃(如手機(jī)蓋板玻璃)的抗彎曲能力。
 
  光學(xué)玻璃:評估鏡頭、棱鏡等光學(xué)元件的力學(xué)穩(wěn)定性。
 
  五、與其他試驗機(jī)的區(qū)別
 
  與拉伸試驗機(jī)的區(qū)別:彎曲試驗機(jī)主要測試材料的抗彎曲能力,而拉伸試驗機(jī)測試抗拉強(qiáng)度,加載方式和試樣受力狀態(tài)不同。
 
  與沖擊試驗機(jī)的區(qū)別:彎曲試驗為靜態(tài)加載,沖擊試驗為動態(tài)瞬時加載,用于評估材料的抗沖擊韌性。
 
  通過以上原理,玻璃彎曲試驗機(jī)可精準(zhǔn)量化玻璃材料的彎曲力學(xué)性能,為材料研發(fā)、質(zhì)量控制和標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證提供數(shù)據(jù)支持。
 
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