在鋼鐵生產(chǎn)中，廢鋼取樣檢測(cè)是重要一環(huán)，以往靠人工，既容易出錯(cuò)，效率還不高。近期，柳鋼集團(tuán)東信公司與檢測(cè)中心合作的“2025年檢測(cè)計(jì)量中心廢鋼智能取樣”項(xiàng)目進(jìn)入收尾階段。依托“AI視覺識(shí)別+激光定位+雙級(jí)核驗(yàn)”智能檢測(cè)體系，解決人工檢測(cè)不一致的問題，從源頭保障檢測(cè)數(shù)據(jù)的公正性。
 

　　此前，傳統(tǒng)廢鋼取樣長(zhǎng)期依賴人工操作。地面人員與行車司機(jī)需通過對(duì)講機(jī)協(xié)同作業(yè)，抽樣質(zhì)量受人為因素影響，難以滿足現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)對(duì)精準(zhǔn)度與效率的雙重需求。隨著鋼鐵行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型加速，突破“人工盲選”瓶頸成為行業(yè)共性訴求。
 

　　針對(duì)這一痛點(diǎn)，東信公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)研發(fā)的廢鋼智能取樣系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。該系統(tǒng)通過“一次取樣智能化管控”與 “二次取樣精細(xì)化升級(jí)”的雙級(jí)技術(shù)架構(gòu)，構(gòu)建起全流程智能檢測(cè)體系。
 

　　一次取樣：智能化管控流程
 

　　采用雙攝像頭視角
 

　　有效解決超長(zhǎng)車體識(shí)別盲區(qū)問題。
 

　　運(yùn)用背景剔除算法
 

　　過濾庫(kù)區(qū)后方無關(guān)信息，提升識(shí)別準(zhǔn)確率。
 

　　圖像識(shí)別與分析
 

　　通過圖像隨機(jī)標(biāo)注取樣點(diǎn)，并實(shí)時(shí)傳輸至行車一體機(jī)，為操作人員提供可視化精準(zhǔn)指引，縮短單次取樣時(shí)間超20%。
 

　　二次取樣：精細(xì)化抽樣升級(jí)
 

　　二次取樣環(huán)節(jié)則聚焦抽樣精度提升
 

　　廢鋼塊分割識(shí)別
 

　　基于視覺處理技術(shù)的廢鋼塊分割算法，可對(duì)單塊廢鋼進(jìn)行精準(zhǔn)邊界識(shí)別。
 

　　智能編號(hào)與隨機(jī)抽樣
 

　　智能編號(hào)與隨機(jī)抽樣模塊自動(dòng)生成唯一標(biāo)識(shí)并按空間分布排序，確保抽樣過程完全遵循隨機(jī)化原則。
 

　　行車界限判定機(jī)制
 

　　激光測(cè)距集成的行車界限判定機(jī)制，實(shí)時(shí)校準(zhǔn)攝像頭視野范圍，保障數(shù)據(jù)采集穩(wěn)定性。
 

　　項(xiàng)目實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，系統(tǒng)投用后廢鋼壓塊車輛智能取樣率達(dá)100%，兩次取樣識(shí)別準(zhǔn)確率與核驗(yàn)準(zhǔn)確率均≥95%。這一突破不僅將煉鋼環(huán)節(jié)隱性質(zhì)量成本降低，更通過全流程自動(dòng)化作業(yè)，杜絕了人為干預(yù)可能導(dǎo)致的抽樣偏差，從源頭保障了檢測(cè)數(shù)據(jù)的公正性。
 

　　圖文：陳桂連 李華麗 孫聞霞 賓孔玲
 

　　原標(biāo)題：AI賦能智能取樣！東信公司為廢鋼檢測(cè)裝上“智慧大腦”